高性能水泥陶粒板主要以水泥、陶粒為粗骨料，以普通砂或陶砂為細骨料，再配以水劑、外加劑，經(jīng)過科學(xué)的調(diào)配計量，經(jīng)攪拌系統(tǒng)成為料漿，再將這些料漿澆注到內(nèi)置鋼筋網(wǎng)架的成組立模模腔，經(jīng)過一定的生產(chǎn)工藝流程，直至完美呈現(xiàn)。這樣簡單的敘說不足以讓大家全方位明了，具體的生產(chǎn)工藝流程究竟怎樣?產(chǎn)能多少?用工多少?整套設(shè)備大概需要投資多少?如果這些問題你都想知曉，可以撥打0371-65728787熱線，專業(yè)人員可根據(jù)大家的具體需求一個個幫大家分析解答。

瑪納公司自主創(chuàng)新研發(fā)的高性能水泥陶粒板設(shè)備

另外，小編也就高性能水泥陶粒板設(shè)備向大家分享一下。這里特別向大家說明我們的墻板設(shè)備創(chuàng)新升級、優(yōu)化改進，如今的成組立模大規(guī)模墻板生產(chǎn)線采用了我公司自主創(chuàng)新研發(fā)的第五代成組立模工藝技術(shù)，可以說是目前國內(nèi)外較前沿的技術(shù)，高性能水泥陶粒板就是由它生產(chǎn)而成的。

1、高性能水泥陶粒板設(shè)備重要配置

①成組立模成型主機——大剛度設(shè)計，不漏漿不粘模，機械化模腔六面成型，成型精度高、規(guī)范整平，免抹灰;

②液壓抽芯一體機——機械導(dǎo)向，大抽拔力，機械化完成空心陶粒隔墻板的抽芯和穿芯，抓取準確，脫離徹底不帶管;

③自動布料機——遙控控制行走布料，帶震動落料機構(gòu)，整機均勻攤鋪;

④上壓成型系統(tǒng)-自動行走，帶機械導(dǎo)向和定位，遙控控制行走，整體震動下壓，一次性成型板材上抹面;

⑤集中開合模系統(tǒng)——下沉式布置，集中工位開合模車前后端模和側(cè)模，避免高溫養(yǎng)護帶來的影響;

⑥自動推板機——模車行至此工位，將成型板材由模腔推出到合板翻板機，其自帶的刮板清理模腔底部大面;

⑦擺渡車——含獨立液壓泵站，負責與模車定位，與基礎(chǔ)定位功能，實現(xiàn)立模轉(zhuǎn)向、區(qū)間調(diào)度，遙控控制勻速行走;

⑧合板翻板機——接過推板機推出板材，將其合板翻板;

⑨專用攪拌機構(gòu)——采用立式立軸攪拌，轉(zhuǎn)速可調(diào)，生產(chǎn)節(jié)拍可控，特定水泥基材攪拌專用，自動供水和沖洗;

另外新增的涂油機、清上面機、清模機這些，想要進一步提高整套設(shè)備的自動化程度，可直接選配。

瑪納高性能水泥陶粒板設(shè)備組成

2、高性能水泥陶粒板設(shè)備又稱為綠色環(huán)保墻板設(shè)備

高性能水泥陶粒板制造過程中采用大宗固廢作為摻料，綠色、節(jié)能、環(huán)保，無毒無味，自身的隔音、保溫、耐潮、抗裂、高強等性能都較好，使用壽命長，與建筑同壽命。所以將高性能水泥陶粒板設(shè)備稱為綠色環(huán)保墻板設(shè)備。

3、高性能水泥陶粒板設(shè)備優(yōu)勢

①采用立模法機組流水工藝生產(chǎn)，模車可采用主動行走方式，也可以選擇被動行走方式，操作靈活便捷;

②整套設(shè)備相比于市場同類產(chǎn)品，它的自動化程度更高，產(chǎn)能也高出很多，整條產(chǎn)線用工也較少;

③整套設(shè)備功能齊全，總體性價比高，客戶滿意度高;

④生產(chǎn)板材高精度，可直接上墻，免抹灰

高性能水泥陶粒板應(yīng)用廣泛

4、高性能水泥陶粒板呈現(xiàn)優(yōu)勢

①增加建筑使用面積，降低荷載及工程造價

②減少施工垃圾、施工快捷

④水電埋設(shè)安裝方便、降低人工勞動強度

⑤無需批蕩、縮短工期、減少用工量

⑥綜合性能好各大建筑群普遍應(yīng)用

墻體改革+裝配式建筑，讓新型輕質(zhì)隔墻板的發(fā)展迎來機遇。高性能水泥陶粒板國內(nèi)各地建筑工程需求量都很大，發(fā)展前景很明朗，考慮好了就來瑪納公司購置高性能陶粒板設(shè)備，合作共贏，帶你成就一份事業(yè)。